无水炮泥由哪些原料组成
我们都知晓,炮泥是一种不定型耐火材料,它可分为无水炮泥和有水泡泥两种,此中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为主要原料,适当加入沥青、高铝矾土、碳化硅等,采用水作为联合剂。常用无水炮泥原料正常以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等,为了改进炮泥性能,进步其强度及耐腐蚀性,已开端采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料,各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的进步了其致密度及烧结性能,无水炮泥平日采用焦油、二蒽油、树脂作为联合剂。上面对此中几种原料停止扼要的分析: 焦炭粉;焦炭的品种差别将发生差别化学反应及其他差别特色。焦炭的特征是气孔率高、导热及导电性能好,抗渣及热震稳定性好,使铁口保持复原气氛,对sic、碳化网络及碳素材料起保护感化,是炮泥的主要原料之一。 棕刚玉;对进步炮泥的抗渣铁冲洗性和抗炉渣的化学腐蚀感化以及炮泥的高温结构强度等可以在无水炮泥中加入一定量的棕刚玉。 碳化硅;在泥料中配入一定数目的碳化硅其感化是为了填充主骨料颗粒之间的漏洞,以造成耐火基质,运用其高熔点、耐腐蚀、高热导率、高耐磨性(硬度值到达2500kg/mm2)、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好的长处,使得使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性,可改进其抗熔渣腐蚀和抗冲洗能力。但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化,因而在配入泥料中运用时应给以斟酌。 沥青;沥青作为含碳粘结剂配入泥料中,主要是赞助联合剂发挥强化效应,可以进一步起到改进泥料某些性能的感化。
无水炮泥的生产工艺
炮泥是一种应用比较广泛的耐火材料,根据炮泥的成分和生产工艺的不同可以分无水炮泥和有水炮泥,不同的炮泥有不同的用途,我们在使用炮泥的时候,需要根据实际的需求合理的选择适用的产品,对于无水炮泥的生产工艺,我们给大家做如下的总结介绍。 炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料,其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出,对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。总体讲,高炉不出铁渣熔液时,炮泥填充在铁口内,使铁口维持足够的深度;高炉出铁时,铁口内的炮泥心被钻出孔道,铁渣熔液通过孔道排出炉外,这要求炮泥维持铁口孔径稳定,出铁均匀,出净炉内的铁渣熔液。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填,炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用,使炮泥损毁。为了使铁口工作状态稳定,满足高炉强化冶炼的需要,要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷,抗氧化的特征。